Elektrische aandrijvingen hebben duidelijke voordelen ten opzichte van hydraulische concepten: Ze zijn schoner, stiller, efficiënter en eenvoudiger in gebruik. Bovendien hoeft er geen hydraulisch systeem te worden gevuld, ontlucht en gereinigd – om nog maar te zwijgen over het saneren van hydraulische olie. Nog bepalender zijn de productiviteitsvoordelen van servotechniek: meer flexibiliteit en stuurbaarheid bij productvarianten, meer precisie dankzij de elektronische programmering en hogere productiviteit dankzij geminimaliseerde voorbereidingstijden. Het is geen wonder dat Schmale Maschinenbau GmbH al jaren vertrouwt op de servotechniek van WITTENSTEIN.

Schmale Maschinenbau GmbH uit Altena in Duitsland is actief binnen de technologisch georiënteerde planning van milieutechnische installaties voor bedrading, leidingen en banden. Het bedrijf ziet zichzelf als engineering consultant met gelieerde machinebouw en ontwikkelt oplossingspakketten op maat voor elke productietechnische taak. Dankzij een modulair systeem is het mogelijk om meerdere productietechnologieën te combineren, wat zorgt voor individualiteit en efficiëntie. Bovendien staat Schmale Maschinenbau GmbH hierdoor open voor innovatie, wat bijvoorbeeld wordt weerspiegeld in de consequente ontwikkeling en integratie van servotechniek binnen de installaties.

Voordat 10 tot 20 millimeter dik draad bouwtechnisch gezien worden aangemerkt als veiligheidsonderdelen, is er een reeks aan handling- en bewerkingsstappen vereist. Voor de toevoer van draad vanaf de spoel heeft Schmale een cyclisch aangestuurde haspel vervaardigd, die gewichten tot drie ton kan dragen. Op het volgende station zorgt een roterende, zesvoudige uitlijningsvoorziening ervoor dat de draad wordt uitgelijnd – en worden voorbereidingstijden bij wisselende diameters tot een minimum beperkt. Een servoelektrisch aangedreven rolaanvoer waarborgt de nauwkeurige aanvoer van de draad. Na nog een stap komt de draad uit bij de inductievoorziening. Hier kan het uiteinde van de staaf worden verwarmd tot 1.000 graden. Vervolgens voert een servoelektrisch aangedreven lineair transfersysteem de draaddelen naar het eerste persniveau van de installatie voor massieve omvorming. Servo-overbrengingen uit onder andere de productseries SP⁺ en TP⁺ waarborgen hier een optimale dynamiek en precisie. De optimale vermogensdichtheid van de eenheden biedt daarnaast de mogelijkheid tot een ruimtebesparende integratie in de machine.

Het persstation aan het einde is verdeeld in een voor- en een productiestation. Tijdens het proces worden er door enorme omvormkrachten koppen met een diameter van tot 60 millimeter gevormd op de staafuiteinden. Terwijl de drie assen en voordruktrappen elk 2.000 kN genereren, hebben de beide assen van het productiedrukniveau elk een vermogen van 3.000 kN. Om met hydraulica een vergelijkbare druk op te bouwen, zou er een grote aggregaat vereist zijn. Schmale vertrouwt echter op een flexibele krachtoverdracht door middel van servoactuatoren van WITTENSTEIN. Deze zorgen voor een hoog ingangsvermogen op een klein werkoppervlak.